Želite izvedeti, kako tehnologija ERW zagotavlja visokokakovostno proizvodnjo?
Raziščite učinkovitost mlinov za cevi ERW še danes!
Vlačilnica cevi ERW izdeluje visokokakovostne cevi z uporabo napredne tehnologije. Učinkovito proizvaja cevi z oblikovanjem vroče valjanih tuljav v valjaste oblike in varjenjem šivov. Raziščite natančnost in zanesljivost cevi ERW za vaše industrijske potrebe še danes.
Odkrijte zanesljive rešitve za vaše potrebe proizvodnje cevi.
Izdelava precizne cevi ERW je skrbno organiziran postopek. Takole opravijo delo naši napredni mlini za cevi ERW:
Odvijanje in ravnanje: Pot se začne z veliko, vroče valjano jekleno tuljavo. Ta tuljava se naloži na odvijalnik, jekleni trak pa se dovaja v ravnalnik, da se odstranijo morebitne nabrane tuljave in se zagotovi, da je popolnoma ravna za postopek oblikovanja.
Strižno in končno varjenje: Za zagotovitev neprekinjene in nemotene proizvodnje se zadnji konec ene tuljave striže in vari na vodilni konec naslednje tuljave. Tako nastane en sam, neskončen jekleni trak.
Oblikovalni del: Ploski trak nato vstopi v oblikovalni del. Tukaj vrsta natančno kalibriranih valjev postopoma upogne trak v krožno cev z odprtim šivom. Vsako valjčno stojalo ima ključno vlogo pri oblikovanju cevi do natančnega zahtevanega premera.
Visokofrekvenčno varjenje: To je srce postopka ERW. Visokofrekvenčna indukcijska tuljava ali kontaktne konice uvajajo močan električni tok v robove odprte cevi. Tok hitro segreje robove na temperaturo varjenja (nad 1200 °C). Komplet stiskalnih valjev takoj stisne staljene robove skupaj in jih skova v trajen, visoko celovit šiv.
Obdelava in hlajenje varjenega šiva: Po varjenju se odvečni material na zunanji in notranji strani varjenega šiva (znan kot odvečni material) odstrani s specializiranimi rezalnimi orodji, da se zagotovi gladka površina. Cev nato gre skozi hladilni del, kjer se poškropi s hladilno tekočino, da se zniža njena temperatura in stabilizira njena metalurška struktura.
Kalibriranje in ravnanje: Ohlajena cev se premika skozi odsek za kalibriranje, kjer drug sklop valjev zagotavlja, da končni zunanji premer ustreza natančnim dimenzijskim tolerancam. Ravnalni stroj nato zagotavlja, da je cev popolnoma ravna.
NDT in rezanje: Na koncu se vsak centimeter varjenega šiva v realnem času pregleda z opremo za nedestruktivno testiranje (NDT), kot je tester z vrtinčnimi tokovi, da se odkrijejo morebitne napake. Ko je varjenje očiščeno, visokohitrostna leteča žaga razreže neprekinjeno cev na vnaprej določene dolžine, ne da bi pri tem ustavila proizvodno linijo.
Čas objave: 27. junij 2024
