Vpliv načina varjenja na varjenje strojev za izdelavo visokofrekvenčnih vzdolžno varjenih cevi

Obstajata dva načina zavisokofrekvenčno varjenje: kontaktno varjenje in indukcijsko varjenje.

Pri kontaktnem varjenju se uporablja par bakrenih elektrod v stiku z obema stranema jeklene cevi, ki jo je treba variti. Inducirani tok ima dobro penetracijo. Dva učinka visokofrekvenčnega toka sta povečana zaradi neposrednega stika med bakrenimi elektrodami in jekleno ploščo. Zato je varilna učinkovitost kontaktnega varjenja višja in ima manjšo porabo energije, široko se uporablja pri proizvodnji hitrih in nizko natančnih cevi, kontaktno varjenje pa je običajno potrebno pri izdelavi posebno debelih jeklenih cevi. Vendar pa obstajata dve slabosti pri kontaktnem varjenju: ena je, da je bakrena elektroda v stiku z jekleno ploščo in se hitro obrabi; drugi je, da je zaradi vpliva ravnosti površine jeklene plošče in ravnosti roba trenutna stabilnost kontaktnega varjenja slaba, notranji in zunanji robovi zvara pa so razmeroma visoki. , Na splošno se ne uporablja pri varjenju visoko natančnih in tankostenskih cevi.
Indukcijsko varjenje je ovijanje enega ali več ovojev indukcijskih tuljav na zunanjo stran jeklene cevi, ki jo varimo. Učinek več obratov je boljši od enojnih obratov, vendar je težje izdelati in namestiti večobratne indukcijske tuljave. Učinkovitost je večja, če je razdalja med indukcijsko tuljavo in površino jeklene cevi majhna, vendar je lahko povzročiti praznjenje med indukcijsko tuljavo in cevjo. Na splošno je priporočljivo, da med indukcijsko tuljavo in površino jeklene cevi ostane razmik 5-8 mm. Pri uporabi indukcijskega varjenja, ker indukcijska tuljava ni v stiku z jekleno ploščo, ni obrabe in je indukcijski tok relativno stabilen, kar zagotavlja stabilnost varjenja. Kakovost površine jeklene cevi med varjenjem je dobra, zvarni šiv pa gladek. Za precizne cevi se v osnovi uporablja indukcijsko varjenje.