Vpliv varilnega načina na varjenje visokofrekvenčnih strojev za izdelavo vzdolžno varjenih cevi

Obstajata dva načinavisokofrekvenčno varjenjekontaktno varjenje in indukcijsko varjenje.

Kontaktno varjenje uporablja par bakrenih elektrod, ki sta v stiku z obema stranema jeklene cevi, ki jo je treba variti. Inducirani tok ima dobro penetracijo. Zaradi neposrednega stika med bakrenimi elektrodami in jekleno ploščo sta oba učinka visokofrekvenčnega toka maksimizirana. Zato je učinkovitost varjenja kontaktnega varjenja višja in poraba energije nižja. Široko se uporablja pri proizvodnji visokohitrostnih in nizko preciznih cevi, kontaktno varjenje pa je običajno potrebno pri izdelavi posebej debelih jeklenih cevi. Vendar pa ima kontaktno varjenje dve pomanjkljivosti: ena je, da je bakrena elektroda v stiku z jekleno ploščo in se hitro obrabi; druga je, da je zaradi vpliva ravnosti površine jeklene plošče in ravnosti roba stabilnost toka kontaktnega varjenja slaba, notranje in zunanje zareze varjenja pa so relativno visoke. Na splošno se ne uporablja pri varjenju visoko preciznih in tankostenskih cevi.
Indukcijsko varjenje je navijanje enega ali več zavojev indukcijskih tuljav na zunanjo stran jeklene cevi, ki jo je treba variti. Učinek več zavojev je boljši kot pri enojnih zavojih, vendar je več zavojne indukcijske tuljave težje izdelati in namestiti. Učinkovitost je večja, ko je razdalja med indukcijsko tuljavo in površino jeklene cevi majhna, vendar je med indukcijsko tuljavo in cevjo enostavno povzročiti razelektritev. Na splošno je priporočljivo, da med indukcijsko tuljavo in površino jeklene cevi ostane razdalja 5-8 mm. Pri indukcijskem varjenju, ker indukcijska tuljava ni v stiku z jekleno ploščo, ni obrabe, indukcijski tok pa je relativno stabilen, kar zagotavlja stabilnost varjenja. Kakovost površine jeklene cevi med varjenjem je dobra, varilni šiv pa gladek. Indukcijsko varjenje se v osnovi uporablja za precizne cevi.