V prejšnjem delu smo obravnavali bistvene korake razpakiranja, pregleda, dvigovanja in izvajanja grobih nastavitev na vašem novem stroju za izdelavo cevi ERW. Zdaj pa preidemo na ključni postopek natančne poravnave in nastavitve, ki je ključni dejavnik za zagotavljanje visokokakovostne proizvodnje cevi in učinkovitega delovanja.
Razumevanje prilagajanja: Cilj popolne poravnave
Prilagoditev se v tem kontekstu nanaša na fino nastavitev postopka valjanja, da se zagotovi gladek in stabilen potek cevi skozi stroj, kar na koncu povzroči izdelavo cevi, ki ustrezajo zahtevanim specifikacijam. Če stroj lahko izdeluje cevi na ta način, lahko rečemo, da so bile »prilagoditve« uspešne. Nadaljnje prilagoditve med rednimi proizvodnimi serijami je običajno najbolje obravnavati kot »odpravljanje težav«, kadar stvari ne delujejo po pričakovanjih.
Prilagoditev enote varilne cevi lahko razdelimo na naslednje korake:
I. Priprava je ključna: pregled valjev in ocena stanja stroja
Preden se lotite postopka prilagajanja, je bistvenega pomena skrbna priprava:
- Pregled kakovosti zvitkov:Osredotočite se na obliko utora za valjanje. S šablono preverite, ali oblika vsakega valja ustreza zahtevam zasnove. Zavrzite vse valja, ki ne ustrezajo standardom. Bodite pozorni tudi na osnovni premer valja. To zagotavlja, da se vsi valji vrtijo sinhronizirano. Ujemajoči se pari valjev morajo biti enake velikosti in oblike.
- Preverjanje stanja stroja:Zagotovite, da je stroj v optimalnem delovnem stanju. To lahko povzamemo takole:
- Vodoravne osi morajo biti poravnane.
- Navpične osi morajo biti ravne.
- Položaj valjev mora biti stabilen.
- Drsne komponente se morajo prosto in gladko premikati.
- Prilagoditve morajo biti enostavne za izvedbo.
Če stroj ne izpolnjuje teh zahtev, izvedite vzdrževanje, da ga ponovno vzpostavite v osnovno stanje delovanja. Pomembno je odpraviti vse, kar kaže naslednje težave: ni mogoče nastaviti, je po nastavitvi nestabilen ali se premika v napačnem položaju.
II. Natančna poravnava: temelj kakovostne proizvodnje cevi
1. Poravnava utorov
Poravnava utorov je prvi korak v postopku nastavitve.
- Izberite jekleno žico debeline 0,5 mm. Uporabite jo skupaj z dovodnimi valji oblikovalnega stroja in ravnalnimi valji kalibracijskega stroja kot osnovno dolžino.
- Določite središče linije valjanja. Pritrdite jekleno žico in jo postavite kot popolnoma ravno in statično črto.
- Prepričajte se, da je višina jeklene žice nekoliko višja od spodnjega premera ravnega valja (2 mm ali več). Na ta način se boste izognili stiku z lokom utora, ki bi lahko vplival na pravilno merjenje in pozicioniranje. Ta jeklena žica bo referenčna črta za poravnavo utora.
2. Vodoravna poravnava valjev
Obstajata dva načina za poravnavo vodoravnih zvitkov:
- Metoda 1: Za kompenzacijo razlik v debelini med različnimi valji z utori uporabite nastavitveni motor. Če pa natančnost obdelave delov ne ustreza zahtevam, se po montaži zlahka pojavijo kumulativne napake, ki neposredno vplivajo na učinek poravnave oblik valjev.
- 2. metoda: Z varovalno matico nastavite položaj valjev na gredi, tako da se središče utora vsakega valja ujema s središčno črto. Za preverjanje položaja središča utora se uporablja posebna šablona. Pri preverjanju vstavite šablono v utor, ki ga želite poravnati, in nato počasi dvignite zgornji konec. Ko jeklena žica gladko pade v središčni utor šablone, to pomeni, da je središčni položaj utora pravilen, sicer je potrebna nastavitev aksialnega gibanja. To je relativno preprosta metoda poravnave.
Poravnava zgornjih valjev uporablja spodnje valje kot referenco. Po izračunu sredinske razdalje med zgornjim in spodnjim ravnim valjem nastavite zgornje valje v vodoravni položaj. Formula za izračun osne sredinske razdalje je naslednja:
- Izračun aksialne sredinske razdalje odprtega utora:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Izračun aksialne središčne razdalje zaprtega utora:H = Dlower + 2R – a, kjer je:
- Dlower = Spodnji premer spodnjega valja (mm)
- Dupper = Zunanji premer zgornjega valja (mm)
- t = debelina surovca cevi (mm)
- R = Polmer utora za kalibriranje (mm)
- a = Koeficient redukcije (0,1～0,5)
Velikost koeficienta a je odvisna predvsem od debeline surovca cevi, količine zmanjšanja zunanjega premera cevi, velikosti in specifikacij ter dejanskega stanja, kot sta premer gredi in elastična deformacija gredi. Vendar pa hladno valjanje na oblikovalnem stroju ni mogoče. Ali je izbrana količina zmanjšanja razumna, je mogoče izmeriti in preveriti z vdolbinami na talilniku. Pri vzorčenju najprej zaženite enoto in jo odprite na najnižjo hitrost, nato upognite talilnik, katerega premer je nekoliko večji od debeline surovca cevi, da se približno ujema z utorom, in ga počasi vstavite v valjarno, da dobite vdolbino na talilniku.
Ko je zgornji valj niveliran, lahko aksialni središčni položaj zgornjega valja odprtega utora centriramo tudi s šablonskim merilnim čepom, da preverimo, ali je reža med obema stranema utora spodnjega valja in utora zgornjega valja enaka. Če sta enaki, lahko aksialni položaj zgornjega valja zaklenemo. Za zaprte utore z metodo dotika preverimo, ali se zgornji in spodnji utor prilegata.
3. Navpična poravnava valjev
Navpično poravnavo valjev lahko razdelimo na tri korake:
- Najprej določite odprtino vsake skupine navpičnih valjev, to je osno središčno razdaljo med obema navpičnima valjema;
- Nato poiščite središčni položaj vsake skupine navpičnih valjev;
- Na koncu prilagodite višino navpičnih valjev.
Odprtina navpičnega valja mora temeljiti na širini deformacijske odprtine med načrtovanjem oblike valja in se nato skrči za približno 5 mm. Če je količina krčenja prevelika, se bo pospešila obraba zgornjega roba oblike valja navpičnega valja in povečala obremenitev opreme.
Središče navpičnega valja mora biti poravnano hkrati z vodoravnim valjem, da se zagotovi, da sta središčna položaja vodoravnega in navpičnega valja na isti središčni črti. Ko je najdena središčna črta utora navpičnega valja, se lahko jeklena žica spusti do položaja spodnjega premera utora vodoravnega valja in se lahko začne višina navpičnega valja. Višina navpičnega valja mora temeljiti na višini spodnjega roba utora navpičnega valja, ki ustreza višini jeklene žice. Višina prvih nekaj navpičnih valjev pred oblikovanjem mora biti določena glede na procesne parametre količine obročnega reza spodnjega valja.
4. Druge poravnave utorov
Metoda poravnave drugih oblik valjev se lahko nanaša na načelo poravnave ravnih in navpičnih valjev. Le da mora biti spodnji premer spodnjega valja vodilnega valja nekoliko višji od referenčne črte za 0,5～2 mm (odvisno od premera in debeline stene izdelane cevi). Podporni valj za brušenje mora biti 0,5 mm višji od referenčne črte, da se sila pri skobljanju zunanjih brusov stabiluje in prepreči poskakovanje pri skobljanju.
Čas objave: 11. februar 2025
